Centro de usinagem CNC No processo de usinagem da peça de trabalho, a seleção de referência de posicionamento é razoável ou não determinar a qualidade das peças, pode garantir a precisão dimensional das peças e os requisitos de precisão da posição mútua, bem como o arranjo de sequência de processamento entre As superfícies das peças têm um grande impacto, quando a instalação da peça de trabalho, a seleção de referência de posicionamento também afetará a complexidade da estrutura do equipamento. Isso requer que o acessório suporta grandes forças de corte, mas também para atender aos requisitos de precisão do posicionamento. Portanto, a seleção do posicionamento do dado é um problema de processo muito importante. Então, ao usinar peças com CNC Maixining Center, como escolhemos o benchmark de posicionamento? Aqui está uma breve introdução:
1, o benchmark selecionado deve ser capaz de garantir que o posicionamento da peça seja preciso, o carregamento e descarregamento da peça de trabalho é conveniente, o posicionamento e o aperto da peça de trabalho podem ser concluídos rapidamente, o aperto é confiável e a estrutura de fixação é simples.
2, o centro de usinagem de controle numérico selecionou a referência e cada parte de processamento do tamanho do cálculo é simples, tanto quanto possível para reduzir o cálculo da cadeia de tamanho, para evitar ou reduzir os links de cálculo e os erros de cálculo.
3, verifique a precisão do processamento. Ao determinar especificamente a base de posicionamento das peças, os seguintes princípios devem ser seguidos:
1) A origem do sistema de coordenadas da peça, ou seja, "Programação Zero", não coincide necessariamente com a referência de posicionamento da peça, mas deve haver uma relação geométrica definida entre os dois. A seleção da origem do sistema de coordenadas da peça é considerada principalmente para facilitar a programação e a medição. Para as peças com requisitos de precisão de alta dimensão, ao determinar o dado de posicionamento, deve -se considerar se a origem de coordenadas do centro de usinagem CNC pode ser medida com precisão pelo dado de posicionamento.
2) Ao usinar a base e a conclusão do processamento de cada estação no centro de usinagem CNC, a seleção da base de posicionamento deve considerar a conclusão do máximo de conteúdo de processamento possível. Para esse fim, é necessário considerar o método de posicionamento que facilita o processamento de cada superfície, como para a caixa, é melhor usar um método de posicionamento de dois pinos de um lado para processar a ferramenta em outras superfícies.
3) Tente escolher o benchmark de design da peça como referência de posicionamento. Isso requer que, ao desbaste, considere que tipo de referência aproximada da superfície da usinagem de referência fina, ou seja, os vários benchmarks de posicionamento usados no centro de usinagem CNC devem ser processados nas máquinas -ferramentas comuns ou outras máquinas -ferramentas; que é fácil garantir a relação de precisão entre as superfícies de usinagem de cada estação.
4) Quando os dados de posicionamento das peças do centro de usinagem CNC são difíceis de coincidir com os dados de design, os desenhos de montagem devem ser cuidadosamente analisados para determinar a função de design dos dados de design das peças e a faixa de tolerância de forma e posição entre o posicionamento Os dados e os dados do design devem ser estritamente estipulados através do cálculo da cadeia de tamanho para garantir a precisão da usinagem.
5) Quando o centro de usinagem CNC não pode ser concluído ao mesmo tempo, incluindo a base de design, a base de posicionamento deve ser o mais longe possível para coincidir com a base de design. Ao mesmo tempo, também se considera que, após o posicionamento com a referência, o processamento de todas as principais peças de precisão pode ser concluído ao mesmo tempo.
